Septembre 2017
Une chaussure élégante pour Kretschmann
Le ministre-président Winfried Kretschmann a fait ressemeler ses chaussures dans l’atelier de l’entreprise BÄR. Visite de l’entreprise : le ministre-président Winfried Kretschmann était l’invité de l’entreprise BÄR à Bietigheim-Bissingen avec la candidate des Verts Catherine Kern.
Lorsque la couleur de vernis à ongles que l’on utilisait depuis des années est retirée de la gamme, certaines clientes sont prises de panique dans les magasins de produits de beauté. Dans une forme atténuée, mais tout aussi préoccupé, Winfried Kretschmann s’est approché de Christof Bär mercredi après-midi : « Mais mon modèle reste bien au programme ? », a demandé le ministre-président du Bade-Wurtemberg à l’un des deux directeurs de l’entreprise de chaussures de Bietigheim-Bissingen. Kretschmann était en visite dans la rue Pleidelsheimer et en a profité pour visiter l’entrepôt, les espaces de production et les salles de vente de la zone industrielle de Büttenwiesen. Selon Bär, Kretschmann est client de l’entreprise depuis 18 ans ; l’homme politique écologiste chausse du 48. « Pendant de nombreuses années, avec cette pointure, je ne trouvais que des modèles qui ne m’allaient pas », a déclaré Kretschmann. Comparées aux chaussures vernies élégantes que le ministre-président porte lors des réceptions officielles, ses chaussures Bär sont « un véritable soulagement pour les pieds ». On a donc pleinement mesuré la gratitude exprimée par Winfried Kretschmann dans son discours de bienvenue : « Je vous suis personnellement très reconnaissant. Enfin, tout me va et c’est confortable. » Le ministre-président de 69 ans a ensuite transmis ses salutations aux parents des frères Bär.
Outre la fabrication de nouveaux modèles, l’entreprise Bär répare environ 11 500 chaussures par an. Les clients peuvent notamment faire ressemeler leurs modèles. Le ministre-président en profite lui aussi : « Je fais toujours réparer mes chaussures, elles durent alors deux fois plus longtemps. » L’écologiste a salué cette « offre écologique au cœur d’une société du tout-jetable ». Les chaussures Bär sont fabriquées dans des sites de production en Inde. Au siège de Bietigheim-Bissingen, dans les filiales et les sites de production, près de 400 personnes travaillent au total. Environ 80 employés travaillent à Bietigheim-Bissingen ; chaque exemplaire qui arrive d’Inde est contrôlé pour vérifier qu’il ne présente aucun défaut. Dans un autre bâtiment de l’entreprise Bär, Kretschmann a ensuite mis lui-même la main à la pâte et collé une semelle sur la tige de la chaussure.
Lorsqu’il a examiné la chaussure terminée, un détail a attiré l’attention : il s’agissait du modèle « Der Feine », qu’il portait justement lui-même, dans la bonne pointure. « Ce n’est pas un hasard », a déclaré Christof Bär, « nous avons enregistré sa pointure et sa chaussure préférée. » Pour leur fidèle client, les frères et sœur Bär travaillent déjà sur un nouveau modèle, afin que le ministre-président n’ait plus jamais les orteils engourdis, même lors des occasions officielles solennelles.
Janvier 2017
Le retour à Bietigheim-Bissingen grâce à la technologie 3D
Le fondateur de l’entreprise, Christian Bär, présente avec sa femme Hilke et l’employé Rafael Mora les différentes étapes de production d’une chaussure Joe Nimble, également fabriquée à l’aide de la technologie 3D.
La chaussure minimaliste de la collection Joe Nimble, présentée par le dirigeant senior Christian Bär et sa femme Hilke, séduit par sa couleur bleu vif, sa finition haut de gamme et sa tige textile extrêmement complexe. La chaussure est fabriquée dans la manufacture Bär de Bietigheim-Bissingen. Ce fait est pour le moins remarquable, car il ne reste pratiquement plus de fabricants de chaussures produisant en Allemagne. Depuis des décennies, l’industrie textile nationale manque de main-d’œuvre qualifiée, si bien que la plupart des entreprises ont cherché des sites de production à l’étranger il y a déjà longtemps. Bär aussi, la marque qui offre de l’espace aux orteils, fabrique presque toutes ses chaussures dans sa propre usine en Inde, pour des raisons de qualité.
Mais depuis peu, trois des 200 modèles au total sortent de nouveau directement de la manufacture de Bietigheim-Bissingen, dans la Rötestraße, dont, outre la chaussure minimaliste, une chaussure de randonnée. Cette évolution est rendue possible par une technologie 3D moderne, dont Christian Bär a découvert l’existence il y a un an et grâce à laquelle il a convaincu ses fils Christof et Sebastian Bär, désormais responsables des activités opérationnelles, de lancer un essai.
Avec des « résultats remarquables », comme le constate avec satisfaction le fondateur de l’entreprise, Christian Bär. La tige du modèle Joe Nimble bleu éclatant est ainsi fabriquée sur le Jura souabe par des machines à tricoter numériques 3D ultramodernes. Les spécifications de conception et de matériaux proviennent des développeurs de Bietigheim, tandis que la technologie numérique fournit l’élément fini du produit.
Tradition et avenir
À Bietigheim-Bissingen, l’assemblage final est ensuite réalisé ; les applications ainsi que les semelles extérieures et intérieures sont posées et cousues par des professionnels. Le principe du travail manuel est donc préservé, ce qui est particulièrement important pour l’entreprise familiale et constitue un élément essentiel de la confiance des clients. Pour Bär, l’utilisation de technologies numériques modernes et la fabrication traditionnelle de chaussures ne sont pas contradictoires, mais représentent au contraire l’avenir, avec des avantages pour le produit comme pour le marché du travail local. Six employés transforment la tige 3D en chaussure terminée.
L’entreprise familiale Bär a également permis à des réfugiés de trouver un emploi au sein de l’entreprise. Deux d’entre eux sont cordonniers de formation. D’autres employés pourraient encore les rejoindre. Christian Bär et sa femme Hilke sont enthousiasmés par la qualité produite par les machines à tricoter du Jura souabe. D’autant plus au regard des exigences de ce fabricant haut de gamme de la vallée de l’Enz, qui se distingue de nombreux producteurs de masse. Grâce aux possibilités offertes par la haute technologie, les couleurs, les combinaisons de matériaux et les formes peuvent être mises en œuvre très rapidement ; les adaptations individuelles lors de la fabrication des chaussures sont plus rapides et plus faciles à réaliser. « Nous profitons de tous les avantages d’une production proche de notre site, sans faire de compromis sur la qualité », souligne Bär, qui estime avoir contribué à inaugurer une nouvelle ère de la fabrication de chaussures. « En principe, l’ensemble du processus de production, du développement du modèle à la fabrication, peut être réalisé en 24 heures. »
En février, les premiers modèles issus de la production 3D souabe arriveront sur le marché. Bär ne doute pas qu’ils sauront eux aussi enthousiasmer la clientèle traditionnellement très exigeante de la marque.
