Septembre 2017
Une chaussure raffinée pour Kretschmann
Le ministre-président Winfried Kretschmann a fait ressemeler ses chaussures dans l’atelier de l’entreprise BÄR. Visite de l’entreprise : le ministre-président Winfried Kretschmann était accompagné de la candidate des Verts Catherine Kern pour une visite de l’entreprise BÄR à Bietigheim-Bissingen.
Lorsqu’une couleur de vernis à ongles utilisée pendant des années est retirée de la gamme, certaines clientes sont prises de panique dans les magasins de produits de beauté. Dans une forme atténuée, mais tout aussi inquiet, Winfried Kretschmann s’est approché mercredi après-midi de Christof Bär : « Mais mon modèle reste bien dans la gamme ? », a demandé le ministre-président du Bade-Wurtemberg à l’un des deux dirigeants du fabricant de chaussures de Bietigheim-Bissingen. Kretschmann était en visite dans la rue Pleidelsheimer et en a profité pour découvrir l’entrepôt ainsi que les espaces de production et de vente de la zone industrielle de Büttenwiesen. Selon Bär, Kretschmann est client de l’entreprise depuis 18 ans ; l’homme politique écologiste chausse du 48. « Pendant de nombreuses années, avec cette pointure, je ne trouvais que des modèles qui ne m’allaient pas », a déclaré Kretschmann. Comparées aux chaussures vernies élégantes que le ministre-président porte lors des réceptions officielles, ses chaussures Bär sont un « véritable soulagement pour les pieds ». C’est pourquoi la gratitude exprimée par Winfried Kretschmann dans son discours de bienvenue semblait sincère : « Je vous suis personnellement très reconnaissant. Enfin, tout me va et c’est confortable. » Le ministre-président de 69 ans a ensuite transmis ses salutations aux parents des frères Bär.
Outre la fabrication de nouveaux modèles, environ 11 500 chaussures sont réparées chaque année par l’entreprise Bär. Les clients peuvent notamment faire ressemeler leurs modèles. Le ministre-président en profite lui aussi : « Je fais toujours réparer mes chaussures, elles durent ainsi deux fois plus longtemps. » L’écologiste a salué cette « offre écologique au cœur d’une société du tout-jetable ». Les chaussures Bär sont fabriquées dans des sites de production en Inde. Au siège de Bietigheim-Bissingen, dans les filiales et dans les sites de production, près de 400 personnes travaillent au total. Environ 80 employés sont affectés à Bietigheim-Bissingen ; chaque exemplaire expédié depuis l’Inde est contrôlé afin de détecter d’éventuels défauts. Dans un autre bâtiment de l’entreprise Bär, Kretschmann a ensuite lui-même mis la main à la pâte et collé une semelle sur la tige d’une chaussure.
En examinant la chaussure terminée, on a remarqué qu’il s’agissait du modèle « Der Feine », qu’il portait justement lui-même, dans la bonne pointure. « Ce n’est pas un hasard », a déclaré Christof Bär, « nous avons enregistré sa pointure et sa chaussure préférée. » Pour leur fidèle client, les frères et sœurs Bär travaillent déjà sur un nouveau modèle, afin que le ministre-président n’ait plus jamais les orteils engourdis, même lors d’événements officiels.
Janvier 2017
La technologie 3D ramène la production à Bietigheim-Bissingen
Le fondateur de l’entreprise, Christian Bär, présente avec sa femme Hilke et son collaborateur Rafael Mora les étapes de production d’une chaussure Joe Nimble, fabriquée notamment à l’aide de la technologie 3D.
La chaussure minimaliste de la collection Joe Nimble que présentent le dirigeant senior Christian Bär et sa femme Hilke séduit par sa couleur bleu vif, sa finition haut de gamme et son empeigne textile extrêmement complexe. La chaussure est fabriquée dans la manufacture Bär à Bietigheim-Bissingen. Ce fait est remarquable, car les fabricants de chaussures qui produisent en Allemagne sont devenus très rares. Depuis des décennies, l’industrie textile nationale manque de personnel qualifié, raison pour laquelle la plupart des entreprises ont depuis longtemps recherché des sites de production à l’étranger. Bär, la marque qui offre la Liberté de mouvement des orteils, fabrique elle aussi presque toutes ses chaussures dans sa propre usine en Inde, pour des raisons de qualité.
Depuis peu, toutefois, trois des 200 modèles au total sortent à nouveau directement de la manufacture de Bietigheim-Bissingen, située rue Röte, dont une chaussure de randonnée en plus de la chaussure minimaliste. Cette évolution est rendue possible par une technologie 3D moderne, dont Christian Bär a découvert le potentiel il y a un an et grâce à laquelle il a convaincu ses fils Christof et Sebastian Bär, désormais responsables des activités opérationnelles, de lancer un projet pilote.
« Avec des résultats remarquables », constate avec satisfaction le fondateur Christian Bär. Ainsi, la tige du modèle Joe Nimble bleu éclatant est fabriquée par des machines à tricoter numériques 3D ultramodernes dans le Jura souabe. Les spécifications de design et de matériaux sont fournies par les développeurs de Bietigheim ; la technologie numérique livre l’élément fini.
Tradition et avenir
À Bietigheim-Bissingen a ensuite lieu l’assemblage final : les applications, la semelle extérieure et la semelle intérieure sont posées et cousues par des professionnels. Le principe du travail manuel est donc préservé, ce qui est particulièrement important pour l’entreprise familiale et constitue un élément essentiel de la confiance des clients. Pour Bär, l’utilisation de technologies numériques modernes et la fabrication traditionnelle de chaussures ne sont pas contradictoires, mais représentent au contraire l’avenir, avec des avantages pour le produit comme pour le marché du travail local. Six employés transforment la tige en 3D en chaussure terminée.
L’entreprise familiale Bär a également permis à des réfugiés de trouver un emploi en son sein. Deux d’entre eux sont cordonniers de formation. Et ils pourraient être encore plus nombreux à rejoindre l’entreprise. Christian Bär et sa femme Hilke sont enthousiasmés par la qualité produite par les machines à tricoter du Jura souabe. D’autant plus que le fabricant haut de gamme de la vallée de l’Enz impose des exigences élevées, contrairement à de nombreux producteurs de masse. Grâce aux possibilités offertes par la haute technologie, les couleurs, les combinaisons de matériaux et les formes peuvent être mises en œuvre très rapidement ; les adaptations individuelles lors de la fabrication des chaussures sont également plus rapides et plus faciles à réaliser. « Nous bénéficions de tous les avantages d’une production proche de notre site, sans faire de compromis sur la qualité », souligne Bär, qui estime avoir contribué à inaugurer une nouvelle ère de la fabrication de chaussures. « En principe, l’ensemble du processus de production, du développement du modèle à la fabrication, peut être réalisé en 24 heures. »
Les premiers modèles issus de la production 3D souabe arriveront sur le marché en février. Bär ne doute pas qu’ils séduiront également la clientèle traditionnellement très exigeante de la marque.
